PNEUMATIC SCALE | ANGELUS Bebidas Artisanales CBR Family: Sistemas de llenado a contrapresión rotativos

Familia CBR de bebidas artesanales ANGELUS: Sistemas rotativos de contrapresión

Acerca de esta máquina

Acerca de esta tecnología

La familia CBR de líneas de enlatado de bebidas artesanales combina el llenado a contrapresión rotatorio con el llenado rotatorio Angelus Sellado en un espacio compacto, operando a velocidades de hasta 250 CPM. Actualmente disponible en configuración 12/3 (llenadora de 12 cabezales, cerradora de 3 husillos), 16/4 (llenadora de 16 cabezales, cerradora de 4 husillos) o 24/4 (llenadora de 24 cabezales, cerradora de 4 husillos), el diseño completamente rotatorio de la CBR permite velocidades más rápidas y una transición suave y continua del llenado al sellado, eliminando la agitación innecesaria y reduciendo los niveles de oxígeno disuelto (OD).

Las latas son purgadas de oxígeno antes del llenado, con tiempos de purga y liberación configurables para controlar la formación de espuma. La inyección de gas bajo cubierta (UCG) en la alimentación de tapas del cabezal giratorio y un rompe burbujas ubicado antes de la cerradora Angelus contribuyen a mantener los niveles de DO en un mínimo líder en la industria. Ya no es necesario alcanzar el nivel óptimo de espuma en cerveza (FOB) para mantener un DO bajo gracias a la tecnología UCG, lo que amplía el rango operativo del llenador y reduce los ajustes necesarios al cambiar de un producto a otro.

La familia CBR se basa en el éxito de los modelos de contrapresión anteriores con la ventaja añadida de un sistema rotatorio completo. La combinación de una torreta de llenado rotatoria con un sistema de cerrado rotatorio permite aumentar el número de latas que pasan por el sistema, manteniendo la mejor calidad de su clase. Angelus Integridad de la costura sin aumentar la agitación del producto. Esto le permite eliminar las reducciones indeseadas en los niveles de carbonatación que se observan con otros métodos de llenado.

El diseño rotatorio completo de CBR ocupa menos espacio que otros formatos rotatorios y algunos sistemas lineales. La incorporación de la cerradora rotatoria permite alcanzar velocidades más altas en un diseño más compacto, ideal para cerveceros y quienes desean aumentar la producción sin requerir espacio adicional, que a menudo ya es limitado.

El sistema CBR incluye piezas de manejo de latas de cambio rápido y un ajuste automático de la altura de la torreta motorizado, basado en recetas, para adaptarse a múltiples tamaños de latas, así como una rutina automatizada de limpieza in situ (CIP) con ajustes personalizables para facilitar la limpieza entre cambios de producto. Una interfaz hombre-máquina intuitiva para ajustar el volumen del cabezal de llenado individualmente simplifica la operación. 

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Detalles del producto

Características Mecánicas

  • Torreta de llenado a contrapresión rotativa de doce, dieciséis o veinticuatro cabezales acoplada a una cerradora rotativa de tres o cuatro husillos en un espacio compacto, con capacidad de hasta 250 CPM
  • Ajustes de cambio rápido para varias alturas de lata/diámetros de cuerpo, adecuado para extremos de lata de 200 a 206 sin necesidad de cambiar la válvula, diámetro de cuerpo de lata de 202 a 300 y altura de lata de 2-3/8” - 8” (60 mm – 203 mm)
  • Lubricación manual centralizada con grasa
  • Acceso remoto a través de hardware estándar de BW

Características de llenado

  • Llenado isobarométrico real mediante un recipiente de llenado de producto integrado. Certificación ASME (CE o CRN opcional) a 60 psi/4 bar.
  • Las latas se purgan de oxígeno a la atmósfera antes del llenado, con tiempos de purga y aspiración configurables para controlar la espuma.
  • Piezas de contacto del producto de acero inoxidable 316L
  • Medición de caudalímetro magnético, estándar
  • Ajuste automático de altura de torreta motorizado impulsado por receta
  • Rutina CIP automatizada con CIP y configuraciones personalizables.
  • Compatible con latas widgets

Características de Cerrado

  • Rompe burbujas antes de Angelus Selladora para minimizar el oxígeno disuelto (OD)
  • Alimentación de la tapa de la torreta con gasificación bajo cubierta (UCG) para reducir aún más el DO
  • Elevadores inferiores accionados por leva
  • Ajuste automático de altura de torreta motorizado impulsado por receta
  • Área de producto y conjunto de base de acero inoxidable
  • Herramientas Angelus V-Serie
  • Cadena de alimentación horizontal entre la llenadora y la torreta de alimentación de latas
Datos técnicos
  • Diseñado para velocidades de hasta 250 envases por minuto (CPM)
  • Doce, dieciséis o veinticuatro cabezales de llenado rotatorios combinados con una cerradora rotatoria de tres o cuatro husillos
  • Niveles de carbonatación de CO4.1 de hasta 8.0 vols./2 g/l
  • Los controles líderes en la industria con HMI incluyen una interfaz intuitiva con pantalla de registro de datos para control de calidad
  • La pantalla HMI incluye información en vivo sobre temperatura, presión y volumen.
  • Depósito de suministro de producto para un control preciso de la presión, garantizando llenados consistentes y de calidad
  • Rodillos de costura Angelloy® recubiertos de nitruro de titanio con cojinetes cerámicos
  • Optimizado para latas de bebidas: rango de altura de 2-3/8" a 8.00" (60 mm - 203 mm)
  • Rutina automática de limpieza en el lugar (CIP) con CIP y configuraciones personalizables
  • Estándar de acero inoxidable 316 sanitario para contacto con productos, con tuberías y conexiones de suministro de productos sanitarios/higiénicos
  • Brida protectora para evitar daños por desajustes
  • Ideal para bebidas que incluyen cerveza, sidra, agua carbonatada, refrescos carbonatados y más con < 4.1 volúmenes de CO2.
  • Diseñado y fabricado en Pneumatic Scale Angelus instalaciones de la sede en Stow, Ohio
Opciones
  • Dosificación de nitrógeno para productos sin gas y nitrogenados
  • Rodillos de sellado con cojinetes cerámicos sellados de por vida (SFL)
  • Bomba de suministro de producto para mantener la presión del producto de entrada en la llenadora
  • Retorno CIP automatizado con bomba 
  • Automatización/validación CIP mediante sensor de conductividad en el retorno CIP
  • Monitoreo de la calidad del producto entrante (OD, CO2, claridad)
  • Sistema de inspección de costuras SeamMate®
  • Kit de instalación de cerradora CB, que incluye herramientas de mantenimiento e inspección manual
Estilos de empaque

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