Líneas de enlatado de bebidas artesanales

Durante más de 130 años, PNEUMATIC SCALE | ANGELUS ha aprovechado su experiencia en enlatado de alta velocidad para innovar en el diseño y desarrollo de soluciones de llenado y cerrado. Esta experiencia nos ha permitido adaptar nuestros diseños para satisfacer las necesidades de los numerosos segmentos de la industria de bebidas, ya sean cerveceras artesanales con velocidades más bajas y producciones relativamente pequeñas, envasadores por contrato con velocidades más altas y cambios frecuentes, o productores de alta velocidad que operan a velocidades de hasta 2000 latas por minuto.

Esa innovación no se detiene con la velocidad de nuestras máquinas, sino que amplía nuestra experiencia en integridad de las costuras, cambios rápidos y fáciles para facilitar el procesamiento de múltiples productos y contenedores en la misma máquina, diseño higiénico y las mejores tecnologías de llenado de su clase que reducen sus números de DO, aumentan la precisión y mitigan la pérdida de producto, y le permiten operar con una amplia gama de niveles de carbonatación para expandir su cartera de marcas.

Además de nuestra tecnología de vanguardia y diseño de ingeniería, nos enorgullece ofrecer el mejor servicio y soporte técnico en la industria. Nuestros técnicos especializados disfrutan su trabajo y se destacan no solo por resolver problemas, sino por dedicar tiempo a ayudarte a conocer tu equipo, aprender su funcionamiento y sentirte seguro con su operación. Creemos que cada cervecero con el que trabajamos es una extensión de nuestra familia, por lo que puedes contar con respuesta rápida, experiencia técnica y una voz familiar al otro lado de la línea cuando necesites ayuda.

En pocas palabras, es más de un siglo de experiencia en tecnologías de enlatado y un compromiso con la innovación lo que nos distingue de nuestra competencia.

Con nuestras líneas de enlatado integradas CB50F y CB100F, la tecnología de caudalímetro magnético garantiza un llenado preciso con mínimo desperdicio. Nuestros sistemas de purga de gas mantienen controlados los niveles de oxígeno disuelto, y nuestro diseño de cerradora de alta velocidad, optimizado para operación de un solo cabezal, ofrece el único doble cierre hermético repetible de la industria, prolongando la vida útil crítica de tu producto.

Si buscas procesar productos con mayor carbonatación, desde hard seltzers y cócteles RTD hasta vinos espumosos y cervezas con alto nivel de carbonatación, nuestra máquina CB50C de contrapresión utiliza seis cabezales de llenado y una cerradora de un solo cabezal. La CB50C emplea una auténtica tecnología isobarométrica de contrapresión, permitiéndote expandir a nuevos mercados y hacer crecer tu marca.

En la tecnología de llenado al aire libre, el producto fluye desde un colector de llenado hacia una lata abierta. Este proceso es adecuado para la producción lineal a baja velocidad y es relativamente sencillo de operar y mantener. El llenado al aire libre es rentable e ideal para productos sin gas y con baja carbonatación, pero presenta limitaciones relacionadas con el nivel de carbonatación, la temperatura y la presión, y solo es adecuado para productos con un límite de 2.7 vol. (5.4 g/L). Este método genera espuma como parte natural del proceso de llenado y requiere una gestión cuidadosa para mantener constantes variables de producción, como la temperatura del lote, la presión, etc.

En la tecnología de llenado a contrapresión, el producto fluye desde un tanque presurizado a una lata presurizada. Este proceso es el método de llenado preferido para entornos de producción de alta velocidad, pero se adapta fácilmente a las necesidades del mercado artesanal, lo que permite una mayor flexibilidad en la gama de productos, desde bebidas sin gas hasta bebidas con alta carbonatación, hasta 4.1 Vol (8.2 g/L). Esta tecnología requiere una inversión ligeramente mayor en tecnología de llenado y un manejo inteligente del envasado, pero ofrece un control preciso de las variables de producción al llenar un contenedor purgado y sellado, utilizando parámetros de la máquina fácilmente ajustables (p. ej., duración y ciclos de purga). Este método garantiza un llenado suave, solo por gravedad, y minimiza la pérdida de CO2 y la absorción de oxígeno disuelto (OD).