La tecnología Snapcut es reconocida por su papel en la sostenibilidad

Michelle Bryson es la líder mundial en embalajes sostenibles de Sistemas de embalaje BWEl siguiente contenido contiene extractos de su entrevista con Packaging Europe, a realizarse el SynerlinkLa tecnología Snapcut de Snapcut para máquinas llenadoras de termoformado, que apareció originalmente en packagingeurope.com el 13 de septiembre de 2022.

Había estado trabajando como Líder Global de Embalaje Sostenible en BW Packaging Systems solo unos meses cuando presenté la solicitud para SynerlinkLa innovación de Snapcut. Cuando recibí la noticia de que Synerlink Fue preseleccionado entre los finalistas de la lista Packaging Europe's Sustainability Awards, ¡Estaba emocionado por el equipo! SynerlinkEl equipo de I+D de adoptó un enfoque proactivo y excepcional para resolver los desafíos de nuestros clientes con el uso de materiales sostenibles en sus equipos FFS. Este trabajo duró dos años. Aprovecharon su profundo conocimiento de los materiales de embalaje, estudiaron una amplia gama de materiales para herramientas de corte y realizaron múltiples pruebas de laboratorio para ampliar los diseños de herramientas y alcanzar los niveles de rendimiento deseados, con el respaldo de una atención al cliente de por vida. Por ello, me encantó responder a las preguntas de Packaging Europe sobre esta innovación.

¿Qué es Snapcut?

Lo primero es lo primero, ¿qué es Snapcut?

Esta tecnología de corte de vanguardia (juego de palabras intencionado) es una herramienta que permite el precorte y corte de materiales reciclables y reciclados como PET, rPET, PLA, PS, rPS y PP/EVOH/PP. La herramienta Snapcut fue concebida para aplicaciones de formado, llenado y sellado (FFS) para garantizar la calidad y seguridad del corte y el envasado sin afectar la velocidad de producción.

La herramienta Snapcut se desarrolló para responder a la necesidad de nuestros clientes de utilizar materiales reciclables para alcanzar sus objetivos internos de sostenibilidad y proponer soluciones respetuosas con el medio ambiente en el mercado de máquinas de termoformado. Esta solución también fue... Diseñado teniendo en mente las acciones gubernamentales contra el plástico de un solo uso y los esfuerzos hacia una economía circular.

Vea un video de Snapcut aquí: 

¿Cuales son los resultados de esta tecnología?

Nuestros ingenieros han trabajado arduamente durante 2 años para desarrollar Snapcut, una tecnología capaz de cortar plástico de 0.6 mm de espesor que garantizaría calidad y seguridad. Era de suma importancia para Synerlink que esta tecnología no solo se optimizaría para nuevas máquinas, sino que también podría instalarse en máquinas de termoformado existentes para permitir que nuestra base de clientes se beneficie de esta herramienta sin invertir en nueva maquinaria.

Tras dos intensos años de I+D, nuestros ingenieros han creado una herramienta que permite el precorte y corte de multipacks. El proceso implicó el uso de diversos equipos de laboratorio, el desarrollo de protocolos de prueba y la recopilación de datos. Sin embargo, el factor que realmente hizo posible este desarrollo fue el conocimiento interno de SynerlinkNuestro equipo de especialistas cuenta con experiencia en las características, el rendimiento y las restricciones de las resinas de los diversos materiales. Actualmente, Synerlink puede contar con un laboratorio de materiales dedicado para estudiar futuras aplicaciones de sus tecnologías de corte.

¿Cómo ha sido recibida su innovación/iniciativa?

Esta tecnología ha demostrado ser exitosa en el mercado de procesadores de alimentos con soluciones de llenado de termoformado. Pudimos diseñar y construir nuevas máquinas que procesan polipropileno (PP) y tereftalato de polietileno (PET) para jugadores que desean expandir su producción para proporcionar envases reciclables o reciclados. Aunque el éxito más importante para Synerlink estaba actualizando muchas máquinas diferentes que ya estaban en el mercado, omitiendo efectivamente toda la creación de desechos y el consumo de materiales necesarios para desechar una máquina vieja y construir una nueva para procesar estos plásticos.